生产量2000瓶/小时-36000瓶/小时
制造产品类型碳酸饮料/含气饮料/气泡水/含气苏打水/盐汽水/鸡尾酒/香槟酒
标签不干胶/热熔胶/套标
包装塑料瓶/易拉罐/玻璃瓶
包装方式膜包装/纸箱包装
材质304/316不锈钢
含气量1.8-4.2倍
生产线功率60-260kw
加热方式电加热/蒸汽加热
重量5-25吨
碳酸饮料生产线工艺从源水的过滤开始:源水池→源水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→钠离子过滤器→精密过滤器→RO反渗透机组→紫外线杀菌灯→成品水罐。饮料的调配:化糖锅→糖浆过滤器→调配罐→双联过滤器→冷水机组→板式换热器→高倍汽水混合机→CO2过滤器→成品饮料。饮料的包装:冲瓶→等压灌装机→旋盖封口或者压盖→温瓶→吹干→套标→喷码→膜包。
碳酸饮料灌装设备是一种用于塑料标签收缩的设备,使用各种圆瓶方瓶的瓶身标签收缩,同时也可使用于多种不同高度和宽度的标签设备,设备定制根据设备的标签高度和大小而进行定制。在饮瓶包装行业中跟套标机匹配的自动化设备。设备整机采用304不锈钢材质,使用时间长,设备具有局部的多段升温效果,分为:升温区、缩标区、以及降温的冷却区。收缩炉的主要工作区为缩标隧道。瓶子的整个缩标过程中均是在输送中运瓶过程中完成。缩标通道内部有出蒸汽支管,通过调节支管的高度和角度,让多种瓶型均可使用。
可口可乐饮料生产线适用于生产350ml、500ml、1L等容量的含有二氧化碳气体的饮料,整线主要包括水处理设备、吹瓶设备、配料、混合设备、冷却设备、灌装设备、灯检设备、温瓶设备、吹干设备、喷码设备、标签设备、包装设备。根据市场的实际需求,以500ml瓶子计算,本公司提供的可口可乐饮料生产线设备可达3000瓶/时~34000瓶/时。
碳酸饮料灌装机于生产含有二氧化碳气体的瓶装饮料,含气饮料分为果汁型、果味型、可乐型、低热量型等。在果汁型含气饮料生产线中,由于果汁含量不低于2.5%,易于滋生生长,必须对物料进行 杀菌处理,还需要进行均质细化,目的是使果肉粒子细致,有利于碳酸化时二氧化碳的溶解。对于其他型含气饮料生产线,一般不需对物料进行均质、杀菌处理。碳酸饮料生产设备主要包括水处理系统,吹瓶、理瓶系统,化糖、调配系统,二氧化碳混合系统,灌装系统,温瓶系统,包装系统,CIP清洗系统。
碳酸饮料生产线中,无菌水与调味糖浆稀释比例的控制,混合料吸收二氧化碳的程度,是生产过程中较为重要的。其中,饮料混合机作为碳酸饮料生产线配料系统的核心设备,决定了终物料混合比例的一致性和产品的含气量。国家标准含气量为2.5倍,可口可乐为3.8倍,根据含气量的不同,所选用的混合机型号也均不同。
小瓶碳酸饮料灌装机设备组成:包括水处理系统、调配系统、汽水混合系统、自动吹瓶机、风力输送线、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、温瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备:自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力:我公司已经形成了完整的系列化产品线,可供应能力从2,000瓶/小时,到36,000瓶/小时(以500ml PET瓶计算)。
基本组成
1、一个配比器。控制水与糖浆的调和比例。的控制以产品的配方为基础。
2、一个高精度的用水计,用于测量配比用水的,以确保配比的,并可重复操作。
3、一个高精度的糖浆质量计,用于测定配比糖浆的以确保配比的,并可重复操作,使用一个质量计来测定糖浆可避免糖浆温度变化(导致其浓度和粘稠度的变化)对测定系统的影响。
4、两台混比泵,一台是容积式泵用于输送配比糖浆,可以调整糖浆的。可避免糖浆温度变化(导致其浓度和粘稠度的变化)对糖浆的影响。一台离心泵用于输送配比水。
5、一个水控制阀根据测定的结果对水的进行的控制。
6、一个混合器,用于对混合饮料的终混合。使糖浆和水混合的更均匀。
7、一个配有液位控制的糖浆罐,可根据缸内的糖浆量来控制糖浆的输入量。 液位控制探针可连续向PLC提供数据指示。在线连续控制糖浆流入量。
8、一个配有控制浮球的水罐,可根据缸内的水量来控制水的输入量。
9、一套控制装置安装与一个不锈钢控制柜内,主要用于对高精度混比过程的自动控制。包括:PLC,控制持续,视频显示及控制屏,及所有设备工作过程所必需的传感器和安全装置。软件包括,系统图表,配比管理,生产显示,配有安全操作口令的警报显示屏。
10、一套气动装置,包括所有的空气阀,空气开关和气管,一个不锈钢机架,大部分设备组件安装在此机架上。机架为焊接结构,配有可调节的不锈钢支腿并装有不锈钢的垫板。
碳酸饮料灌装设备 含气饮料PET瓶三合一灌装机 汽水生产线调配作为口感的味道的组成部分。目前加热的方式有蒸汽和电加热两种。化糖锅内胆为:4mm,外包装为:3mm,材质为304不锈钢材质。采用电热管加热,经导热油传热给锅体,热效率高。操作方便控制准确,采用漏电保护开关,操作安全。调配罐采用罐体:内表面镜面抛光处理,粗糙度Ra≤0.4μm。 上盖:为两扇可开式活动盖,便于清洗,内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。 内罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,并向出料口方向呈5°倾斜,便于放净物料无滞留夹套形式:全夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到升温和降温的目的。过滤装置采用100-300的滤网,可适用各种要求过滤大小不一样的杂质。
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