生产量2000瓶/小时-36000瓶/小时
制造产品类型碳酸饮料/含气饮料/气泡水/含气苏打水/盐汽水/鸡尾酒/香槟酒
标签不干胶/热熔胶/套标
包装塑料瓶/易拉罐/玻璃瓶
包装方式膜包装/纸箱包装
材质304/316不锈钢
含气量1.8-4.2倍
生产线功率60-260kw
加热方式电加热/蒸汽加热
重量5-25吨
碳酸饮料生产线生产的碳酸饮料中的水占有90%以上的,做饮料对水源的要求高,源水的范围很多,有地下水和自来水等多个地方的源水,这些原始水源用于制作饮料用水前,需要对源水进行系统的过滤和杀菌,过滤主要包装:石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子过滤器、精密过滤器、臭氧杀菌机、储水罐等。使用处理后的纯水,饮料做出来的口感就比较好,水处理系统多个罐子通过管道连接组成的,源水泵是水处理系统的动力源,通过这样的将水从每个水源中起到过滤的作用。
碳酸饮混合机产品的主要结构与工艺流程
1、本机由底座、液位计、静态混合器、储存罐、电器控制系统,(配有球阀、电磁阀、止回阀)等部件组成。其主要工艺流程:冷冻水多级泵静态混合器储存罐冷却糖浆产品系统说明进水段:冷水经过滤器、水泵、单向阀成喷淋状进入预碳化罐,冷冻水在此处CO2初步混合,同是置换出冷冻水中的氧气,而且延长了饮料的货架期。进糖浆段:冷冻后的糖浆经过滤器、糖浆泵、单向阀进入糖浆罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自动控制糖浆泵的启动、停止。碳化泵 进口段预碳化水比例调节阀、止回阀进入碳化泵进口、糖浆经糖浆比例调节阀、球阀、卡回阀进入碳化泵进口,调节两者比例调节阀的开度、水与糖浆成恒定的比 例,初泵抽吸均匀混合。生产时,停机时间过长,须将糖浆灌出口出的球阀关闭,以防水与糖浆相互串流。碳话泵出口段:比例混合好的糖与水经碳化泵升压,通过 定量阀、计、止回阀静态混合器到储存罐保压,使CO2充分溶解于饮料中。
四:电器控制系统
本机电器控制采用常规的继电器、接触器控制线路,它能自动协调地指挥本机各部分的工作,如进水、进糖浆、混合碳化直气,并且用红绿色指示灯对 预碳化罐和糖浆罐、储存罐内液位指示。电器系统的主回路、对电动机采用36V直流电送往各继电器,比用交流电的继电器发热量小得多,延长了电器的使用寿 命,从而提高了整机运行的可靠性。
五、运输和保管
本机在吊运中严禁倒置及强烈振动,以防止管道、表类、液位计松动,漏气和振坏。 本机应合理保管,不得放在露天曝晒,并保持清洁卫生。
六、安装和调整:
1、本机可以根据用户的要求,安装在合适的具有一定承载能力的平整的水泥地面上。
2、调整支架,使底座基本保持水平,调整后用固定螺母锁紧。
3、按本机要求,用不锈钢管道接通糖浆管道(通径25mm),冷冻水管(通径25mm),成品出口管道(通径32mm),以及用耐压软管接通CO2进气管路(通径¢8~¢10mm)。
碳酸饮料生产线所用的PET瓶是用于瓶装进行灌装的其中一种类型,客户如果为了降低设备的成本,那么在初期采购生产线时候,可以将吹瓶去除掉,通过购买的方式进行吹瓶,吹瓶厂家将吹好的瓶子用塑料袋装好,通过物流快递将瓶子发往客户地点,预算能接受的客户也可以PET瓶一般是通过吹瓶进行吹出来的,设备根据产量进行配置,用于装水低产量有半自动吹瓶机,部分的生产流程需要人工进行吹瓶,采用半自动的投资比较低,产量比较高的客户需要采用自动的吹瓶机才能来得及,全自动吹瓶机采用施耐德控制器,适用于各种瓶子的吹制,通过跟换模具可实现其他瓶子的吹瓶,根据产量有4000瓶、6000瓶、9000瓶等配置。客户根据产量和预算选择相应的配置。
含气饮料生产线可用一次灌装法或二次灌装法进行灌装封口。所谓一次灌装法是将糖浆基料与汽水按比例预选在混合机中混合,然后 直接进行灌装和封口。二次灌装法是先将糖浆基料灌入容器内,然后再加入按比例量的溶有二氧化碳的汽水,后进行封口。目**般的做法是采用一次灌装。图 1-1所示为一次灌装法生产碳酸饮料的工艺流程图。整个生产线在混合机上游可以分为三个支路,即水处理、糖浆配置、二氧化碳净化,灌装机是混合汽水分支和 空瓶清洗分支的接合点。
在水处理工段内,原水先后经过石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、中控纤维过滤器、紫外线杀菌机的处理,得到符合工艺要求的纯水。从紫外线灭菌器出来的水分为两路,一路由冷却机冷却后进入饮料混合机,*二路直接作为冲瓶、化糖和调糖浆用的净水。
糖浆调配的过程为:首先在溶糖罐内以一定比例投入砂糖和水进行加热及搅拌制得浓糖液,经过滤、冷却后,在调配罐内按顺序加入用少量水溶化糖精、防腐剂、柠檬酸、香精、色素,得到调和糖浆。
初装在高压钢瓶中碳酸饮料用的二氧化碳,在混合以前要经过二氧化碳净化器净化,除去其中的不纯成分。
饮料混合机是一次灌装法碳酸饮料生产线的中心枢纽。在此经过冷却的净化水首先按比例与配置好的糖浆基料液混合,得到的混合液再在汽水混合罐与经过净化的二氧化碳混合成为汽水,可供灌装。
含气饮料可用两种形式的瓶灌装,一种是回收使用的玻璃瓶,另一种是一次性使用的PET瓶(即聚酯瓶)。
在饮料混合机混合得到的汽水由等压灌装机灌入经过清洗的空瓶,随和进行压盖,完成灌装封口过程。此灌装封口的碳酸饮料 半成品经过由喷码机在瓶盖上喷出生产日期后,便可送至外包装段作业。但在送往外包装段的输送线上,一般要设检视工位,以剔除不合格的瓶子。产品经检查合格 后装箱,便成为可库存或出厂的成品。
汽水生产设备采用不干胶的贴标方式,以瓶定标的方式进行标签的定做,以目前接触的方式来说,瓶装饮料的不干胶标签分为几种:单面贴标和双面贴标。单面贴标又可分为:单面侧面贴标,和单面圆形贴标两种,瓶子为单面侧面贴标的情况下,标签占瓶子的总直径的四分,那么采用直线式的贴标机产量可以达到很高。如果标签为圆形的标签的话,每张标签的时间相对增加,采用直线贴标机产量比较低,不知道能否跟上。不干胶贴标机主要组成部分:分瓶螺杆,为了将每个贴标都有足够的贴标时间,那么在进行贴标签,需要将瓶子通过分瓶螺杆按一定的距离分开每个瓶子。一旦产量**4000瓶的话,那么因该考虑旋转式的贴标了。旋转式的贴标机为高速,设备的整体结构和有区别。旋转式的贴标机采用高速的伺服控制器。
与二氧化碳混合后的物料直接经管道打入碳酸饮料灌装机中的液缸,采用等压灌装原理进行定液位灌装。在碳酸饮料生产线中,瓶子由风道卡瓶口在风力作用下进入 碳酸饮料灌装机(行业俗称三合一等压灌装机),依次对瓶子进行冲洗、灌装和封盖。封盖后的半成品由输送带输出,依次经过灯检(人工肉眼检测瓶子内部是否存 在杂质,做好每一道安全防线)、温瓶机(用于将瓶内物料温度3℃升温到常温,否则遇热空气后,瓶壁会产生大量的露水,包装后会打湿包装箱)、吹干机(用于 将瓶身上的水吹干)、喷码机(用于打上生产日期)、标签机(分为套标和贴标,根据瓶子而定)、包装机(分为膜包机和纸箱包装机,根据实际情况而定)。
http://yinliaojixie.cn.b2b168.com