包装方式塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶包、利乐包
杀菌方式巴氏杀菌/高温杀菌
标签套标/贴标
包装纸箱/膜包装
材质340不锈钢/316不锈钢
原料原果/原浆/浓缩汁
重量12吨
蒸汽用量1-3吨/小时
自动化程度全自动
尺寸3500mm
一、工艺流程图
原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→灭菌→冷却。
二、操作要点
(1)原料选择。制汁原料应选用成熟度较高的软果实,剔除发酵变质及未熟果实。
(2)清洗。原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施,带皮榨汁时更应注意。因此,必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用溶液漂洗后,再用清水淋洗。
(3)打浆。用打浆机打浆去皮,果浆用布包裹榨取果汁,出汁率可达70%以上。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁,再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。
(4)调配。粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配,不断搅拌,使糖完全溶化。
(5)过滤。调配好的果汁,经离心过滤机过滤、分离,除去余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。
(6)均质。过滤后的汁液经均质机均质,可使细小果肉进一步破碎,保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10~12兆帕。
(7)装罐。将果汁加热,在汁温不低于80℃条件下装罐并迅速封口。
(8)灭菌冷却。封口后迅速灭菌,灭菌式为5’一1O’/1OO℃,尔后快速冷却至40℃以下。
果汁饮料灌装生产线 小型果汁饮料加工设备做的果汁饮料的基本水成分都是80%以上的,目前的果汁饮料根据种类分为:调配型的果汁饮料和原果型果汁饮料,调配型的饮料做法比较简单,氏维一般采用通过在外购买果汁粉,现成型的原料,直接采用调配设备做成果汁,这一类的果汁饮料生产工艺比较简单,*原果等处理设备,直接采用无菌水和果汁粉和各种调味剂等。即可形成勾兑型的果汁饮料,这种做法投资成本比较低,氏维建议调配系统应该包括:化糖锅、糖浆过滤器、调配罐、双联过滤器、高压均质机、真空脱气机、UHT**高温瞬杀灭菌。
饮料生产线 饮料生产线 饮料生产线设备工艺流程
1. 饮料生产线原辅料验收、存放
2. 查验入厂的浓缩苹果清汁、大枣、枸杞、西洋参的感官品质、理化指标、卫生指标等是否符合要求,有无农、重金属检验合格报告。对不符合要求、没有农检验合格报告或重金属检验合格报告的原料拒绝收入使用。
3. 验收合格的原料须按批号存放,存放的原料根据“先入先出”的原则,按顺序生产使用。辅料按相应的国家标准之规定进行验收,达到国标要求的方可入厂使用。
4. 饮料生产线水处理设备:饮料车间采用二级反渗透设备对生产用水进行处理。生产用水直接来自城镇供水系统,未经处理不得直接使用,由反渗透设备制得的二级纯水方可用于果汁饮料的生产、设备的清洗及车间内部环境卫生的清洁。
5. 化糖及水粉混合:将大枣、枸杞、西洋参的提取液,浓缩苹果清汁,蝙蝠蛾被毛孢菌丝体粉,白砂糖及其他辅料与少量的水通过水粉混合机组进行混合,混合后打入化糖罐中进行搅拌,搅拌均匀后经100目过滤器过滤送入调配系统进行调配。
6. 饮料生产线调配系统:对送入调配系统内的物料进行加水稀释,使各项指标控制在企业标准范围内,温度控制在20-25℃,搅拌30min后经120目过滤器过滤后打入暂存罐。
7. 饮料均质机:用卫生泵将暂存罐中的物料送入均质机中进行均质,目的是将固体大颗粒变成小颗粒并完成脱气处理,均质完成后将物料打入下一级暂存罐,待杀菌。
8. 饮料杀菌机:二级暂存罐中的物料经卫生泵送入UHT杀菌设备,杀菌温度达到130±5℃后保持15s以上,以有效杀灭各种微生物。
9. 无菌平衡罐:杀菌合格后的物料经卫生泵送入无菌平衡罐,罐内果汁温度保持在60±5℃,存放时间不得**过60min。
就地清洗(CIP)部分
1、系统要求
配电:380V;
配蒸汽:需安装减压阀,压力为5;
配压缩空气:压力为8 Kg/c㎡,需安装减压阀,且无油无水;
供水:需自来水或纯净水;
1、清洗程序及技术要求
A冷管路及其设备的清洗程序
水冲洗3-5分钟;
1)用75-80℃热碱性洗涤剂循环10-15分钟(若选择NaOH,建议溶液浓度为0.8%-1.2%);
2)水洗3-5分钟;
3)建议每周用65-75℃的酸液循环一次(如深切试为0.8%-1.0%的硝酸溶液或2%磷酸);
4)用90-95℃热水消毒5分钟;
B热管路及其设备的清洗程序
a受热设备(如调配罐、定容罐等设备)的清洗
1)用水预冲洗5-8分钟;
2)用75-80℃热碱性洗涤循环15-20分钟(若选择NaOH,建议溶液浓度为0.8%-1.2%);
3)用水冲洗5-8分钟;
4)用65-75℃的酸液循环15-20分钟(如浓度为0.8%-1.0%的硝酸溶液或2%磷酸);
5)用水冲洗5分钟;
6)生产前90-95℃热水循环消毒15-20分钟;
C UHT系统的正常清洗程序
1)用水预冲洗15分钟;
2)用75-85℃热碱性洗涤剂循环30分钟(若选择NaOH,建议溶液浓度为1.2%-2.0%);
3)用水冲洗15分钟;
4)用75-85℃的酸液循环30分钟(如浓度为1.2%-2.0%的硝酸溶液);
5)用水冲洗15分钟;
目前果汁消费产品类型分为:
果肉型(混浊汁)、清汁型;按浓度分为、稀释型(5~50%各种);
制取果汁工艺流程如下(仅供参考)
果肉型(混浊汁)
原料→清洗→(去皮)→破碎→软化→多道打浆→多效浓缩→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口(PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等)
清汁型
原料→清洗→(去皮)→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤(超滤)→多效浓缩→微细化→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口(PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等)
易拉罐装设备组成:包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖机、UHT灭菌机、冷罐机、储罐台、喷码机、液位检测机、收缩膜包装机、实罐输罐输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备:纸箱包装机等生产能力:我公司已经形成了完整的系列化产品线,可供应能力从1,000罐/小时,到30,000罐/小时,(以355ml易拉罐计算)
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