材质304-316不锈钢
包装容器塑料瓶,玻璃瓶,易拉罐,屋顶盒,利乐砖
产量1吨/小时-20吨/小时
包装方式塑料膜包装,纸箱包装
标签方式套标,不干胶,热熔胶
杀菌方式巴氏杀菌/UHT高温杀菌
加热方式电加热/蒸汽加热
果汁类型清汁/浊汁
功率150-260kw
二次杀菌方式巴氏杀菌/杀菌釜杀菌
果汁饮料生产设备是指生产瓶装350ml、500ml、1L、1.5L的容量的果汁饮料自动化设备。市面上有果粉、果酱勾兑的果汁饮料,也有从鲜果开始做起的原果汁饮料。现在比较流行的是原果汁饮料,主要是饮用健康,不添加任何防腐剂之类的。果汁饮料生产线也是很大的一个工程,包括纯净水设备、鲜果榨汁设备、配料杀菌系统、灌装包装设备,还有所有管道的全自动清洗装置。
果汁饮料生产线配料系统:化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱氧机、管式**高温杀菌机、保温罐。加热方式可采取蒸汽加热,化糖锅、配料罐、饮料保温罐可做成3层保温处理,外边一层是保温棉、中间一层是蒸汽层、后一层就是物料,这样加热速度快,热量损失小,可降低成本,需要配置一台蒸汽锅炉。其中均值机主要讲饮料进行强压细化,避免饮料分层。真空脱氧机用于去除饮料中含有的空气成分,降低饮料的氧化速度,增加保质期,同时,在压力差环境中,饮料冲击产生的泡沫也会自动破裂,便于后续的灌装作业。果汁中含有颗粒、粘性物料可选用**高温管式杀菌机,机型根据杀菌时间而定。
玻璃瓶饮料生产线,玻璃瓶采用的是输送进瓶,如果是回收回来的空瓶,还需要对空瓶进行消毒、清洗,也就是全自动玻璃瓶清洗设备。通过螺杆进瓶方式,玻璃瓶按照螺距依次分开,有序地进入到玻璃瓶果汁饮料灌装机,此设备包括冲洗、灌装、封盖功能,其灌装原理为热灌装,可保证果汁物料在所设定的温度下进行灌装,通常85度灌装。在封盖前,设计有喷射头,对灌装好的瓶口处进行喷洗,将残留在瓶口的物料冲洗干净,以防封盖后瓶口处滋生。
果汁饮料生产线调配系统根据配方来添加相关成分,一般果汁的原汁占20%-35%左右,其余都是纯净水、香精、其余果蔬成分。配料完成后,由双联过滤去除果汁饮料中的颗粒杂质,通过均质机高压剪切物料,使物料稳定,长期保存不会产生沉淀,也就是所谓的分层现象。真空脱气机可去除饮料中的泡沫,在压力差作用下,泡沫会自动消失。灌装前的杀菌工艺主要采用**高温瞬时杀菌,可选用管式杀菌,杀菌温度可达120-135度,杀菌时间可定制。
我公司可提供成套完整的瓶装果汁饮料生产线,按照500ml容量,其生产线运作速度分为如下几个档次:有小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时、25000瓶/时-36000瓶/时。欢迎国内外的客户前来采购设备,我们可直接出口,包括去国外的安装调试、人员的培训,交钥匙工程,在果汁饮料这方面,我们!
果汁饮料生产流水线,果汁配料用水为纯净水,利用纯净水调出来的饮料口感更佳,不看是一套简单的纯净水处理系统,从源水到纯净水的生产工艺也是有一定复杂性的。源水一般为地下水、自来水,这套系统的常规配置为石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机、纯净水罐。出水量根据瓶子容量、生产速度以及冲洗瓶子用水量来计算。
果汁饮料三合一灌装机外框及所有与物料接触部分采用304不锈钢制造,耐腐蚀、易清洗。在整机传动方面,依靠电机带动齿轮间进行传动,使空瓶依次进入冲洗机构、灌装机构和旋盖机构。果汁灌装机台面板采用30mm厚钢板,在装配之前,整个台面板需要去龙门铣床洗一刀,保证台面板的平面度。然后以台面板作为基准,加工各主轴孔,保证各轴心的位置、平行度、以及与台面板的垂直度,总而言之,保证果汁三合一灌装设备的安装精度,在实际运行生产中,降低故障的发生率,延长设备使用寿命。
果汁饮料生产线的后端还需要配置倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备,利用果汁饮料的温度将瓶盖内部的杀掉,为了杀菌更,进行二次巴氏杀菌,采用隧道式,75度左右,杀菌时间30分钟左右。果汁饮料长时间处于高温状态,会影响口感,营养成分会缺失。以上这几道工艺严格控制好后,果汁饮料的口感及保质期会有所保证。剩下的就是一系列的包装作业,包括强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。
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