含果肉果汁饮料生产设备,果肉果汁饮料生产线
发货地址:江苏省苏州
产品数量:9999.00个
价格:¥15.00 元/个 起
包装方式塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶包、利乐包
产量3000瓶-36000瓶/小时
标签套标/贴标
包装纸箱/膜包装
材质340不锈钢
含果肉果汁饮料生产设备,果肉果汁饮料生产线
果肉果汁饮料生产线分类:
1、在原料产地加工浓缩果汁,将其以工业原料的形式运销(出口或内销);然后饮料加工企业(购买)使用浓缩果汁,经兑水稀释、调配、杀菌、包装成消费者产品。这是现代果汁加工业的模式。2、在原料产地加工原果汁,同时直接使用原果汁,经兑水稀释、调配、杀菌、包装成消费者产品。这是传统果汁加工业的模式,销售区域局限于产地附近。果汁饮料灌装生产线 小型果汁饮料加工设备做的果汁饮料的基本水成分都是80%以上的,目前的果汁饮料根据种类分为:调配型的果汁饮料和原果型果汁饮料,调配型的饮料做法比较简单,氏维一般采用通过在外购买果汁粉,现成型的原料,直接采用调配设备做成果汁,这一类的果汁饮料生产工艺比较简单,*原果等处理设备,直接采用无菌水和果汁粉和各种调味剂等。即可形成勾兑型的果汁饮料,这种做法投资成本比较低,氏维建议调配系统应该包括:化糖锅、糖浆过滤器、调配罐、双联过滤器、高压均质机、真空脱气机、UHT**高温瞬杀灭菌。全自动果汁饮料灌装机 小型果汁饮料生产线调配型的饮料生产工艺是否简单,通常以采用过滤后的纯水加入浓缩果汁或者加入固体的果汁粉,加入白糖和其他添加剂和甜蜜素增甜剂等,在搅拌灌中通过高速搅拌中,加入高温的蒸汽等方式加速物料的溶解过程,从而饮料调配成功。饮料调配完毕后再通过过滤的方式去除杂质,再经过脱氧机将饮料中的氧气去除掉,从而保证产品的保质期和产品质量。此种饮料的杀菌方式比较统一,杀菌时间基本相符。果肉果汁饮料生产线技术要求及注意事项1过滤1)管道过滤器应定期拆洗;2)在工作中,若发现减小或其它异常情况,可使用另一通道,并在线清洗该通道;3)过滤器所用滤网应定期更换,其滤网大小为100目以上;2化糖与溶液1)化糖时,先将水加热,其温度在75-85℃之间,其加水量大约为糖的1-2倍,加糖时应缓慢倒入;2)化胶时,先将水加热,在温度在75-85℃之间,其加水量为胶量的20倍左右,加胶前与5倍于胶的糖干混后加入;3)蒸汽进入板式换热器前应由小到大调节减压阀门,压力不**过4 Kg/c㎡,并安全使用蒸汽;4)过滤器应定期拆洗,定期更换滤网,滤网大小为100目;3调配与定容1)严格按照配方要求准确计算出各种原辅料的添加量;2)将糖与胶液在调配罐中充分混合10分钟以上;3)若生产酸性饮料,则酸液浓度不得**过20%,添加时应缓缓加入,且开启搅拌电机,边搅拌过加入,防止酷蛋白凝聚;4)将糖液与胶液泵入定容罐后,再用纯水冲洗并将洗液一同泵入定容罐;5)定容结束后加入香精或香料,并充分搅拌10-20分钟,使产品均匀一致;6)在定容结束后,杀菌之前进行取样抽检共内容包括口感、口味、滋味、气味、色泽、组织状态、糖度、酸度等;7)每班结束后,将定容罐、调配罐及管路彻底清洗;8 UHT杀菌1)杀菌温度为125℃,时间为4秒钟;2)蒸汽压力小于6Kg/c㎡,注意安全使用蒸汽;3)每生产6-8小时后应清洗一次杀菌机,每班结束后彻底清洗杀菌机、平衡桶及管路;果蔬生产线设备:水果提升机:用于水果清洗的低位提升以及拣果后输送至破碎工位的高位提升机。洗果机:冲浪式、滚筒毛刷式清洗机:用于普通水果的清洗及初步挑选及胡萝卜等清洗程度要求高的瓜果的清洗。破碎机:锤片式破碎机、鼠笼式破碎机用于果蔬的初破碎。预热灭酶机:用于对经破碎的物料及时巴氏杀菌并灭酶护色,软化物料。打浆机:用于对番茄、草莓、树莓、芒果、桃、杏、桃等浆果或预煮后的核果打浆取汁或取酱榨汁机:螺旋榨汁机、带式榨汁机适用于苹果、梨、人生果等仁果类水果榨汁,出汁率高。真空浓缩器:升膜、降膜式果汁浓缩锅系列、强制外循环式果酱浓缩设备系列。套管式杀菌机:以蒸汽、热水、冷水作为传热介质,尤其适合中低黏度物料的杀菌。无菌灌装机:自带无菌室,在和外界隔离的条件下利用机械手自动完成开盖、罐装、计量、关盖等过程。-/gbbcihi/-
易拉罐装设备组成:包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖机、UHT灭菌机、冷罐机、储罐台、喷码机、液位检测机、收缩膜包装机、实罐输罐输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备:纸箱包装机等生产能力:我公司已经形成了完整的系列化产品线,可供应能力从1,000罐/小时,到30,000罐/小时,(以355ml易拉罐计算)http://yinliaojixie.cn.b2b168.com